沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
操作结果 体统启用后,非丁烷总烃排污氧化还原电位保持稳定在 20mg/m³ 一些,每月下降 VOCs 排污约 120 吨。也许阶段项目投资较高,但启用碳排放量比简单复燃拉低 60%,这两年里内即利用容剂回收并附加值注销指标代价。 工作总结报告出 这对强风量、中低氨水氧化还原电位排放物解决,所采用“沸石转轮精炼 + RTO 蓄热挥发”组合成新工艺流程都具有强势的高技术人工成本的优势。沸石转轮精炼能有效果增强排放物氨水氧化还原电位,以减少前因后果解决的设备的规模化和能效比;RTO 蓄热挥发则保持了有机会物的效率高分解的和温度的回收利用。工业企业在解决这类排放物时,应融合首选成持续交易和持续电脑运行人工成本,首选适于的解决新工艺流程。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































