催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产废液类属可燃溶解性生产物，正常的无明火进行燃烧要有 650‑850℃高温高压；机 内装置铂、钯贵金屬离子液体剂，减少有机化学表现碱化能，废液只需电采暖器至 250‑350℃需先在离子液体剂外层成功阳极氧化反应分离。 废液渗透压达到标准后，阳极氧化反应所产生的余热可不可以自给热力，机 电电采暖器智能叫停，确保着火正常运行、低水耗运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、尘土、油滴、蒸汽，解决办法非甲烷总烃物阻塞、铺盖崔化剂，致使崔化剂气体中毒无效；阻火器隔离回火，保险服务器健康。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，根据助燃后续的高温天气美观废液暖机恒温待治理 废液，热回收并率达到 90%，较大以减少热处理电量。

3. 辅助加热单元

电变多管相结合，开关机变多、印刷排放物浓度值偏底时自動集中供热，把印刷排放物变多至离子液体剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排放量物提取→干井式过滤装置除杂→热交换器暖机加温→电烧水补温至表现工作温度→催化氧化反应床脱色被工业制硝酸转换成→温度洁净间气物进行热交换器暖机新来排放量物→氮氧化物加温后排烟管道不合格排放量； 几丁质酶炭混合式机工作内容：大风天气量稀排放量物先几丁质酶炭吸达到饱和状态 → 暖风脱附精炼ab剂值排放量物 → 原材料催化氧化反应助燃室被工业制硝酸转换成整理 → 热回收并供给量几丁质酶炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍用来多种造成有机肥料排放物的处理厂： 在喷漆的涂漆、印刷版uv油墨、塑料板材注塑成型、漆包处理、五金机械 CNC、具有热熔胶、食品厂处理、制药蓝翔塑业有限公司所生产的、家貝静电粉末喷涂、塑胶改性沥青、化学镀厂区排放物治理环境等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气