橡胶轮胎硫化厂废水处理案例|轮胎硫化厂冷却废水循环利用工程
汽车轮胎加硫厂散热废水无限循环利于工程建设(操作企业规模:200 m³/d,低溶液浓度、回收先)
一、投资项目背静与废水处理特质
该客户为深圳大中型轮眙混炼职业公司,一般承包工程轮眙混炼生产制造制造销售业务,生产制造工艺以轮眙混炼、水降温、抽样检查偏重于。生活污水单调因素为混炼机水降温排水沟与机器的设备擦拭水,日访问量废气排缩量上涨 200 m³,是属于低氨水浓度、低 SS、含氢化物发生器油与橡胶制品丙烯酸树脂、油温较高(40–50℃)的较为易操作生活污水:CODcr 1200–1800 mg/L,BOD5 400–600 mg/L,SS 200–300 mg/L,石油化工类 30–60 mg/L,混炼物 5–10 mg/L,pH 7.0–8.5,油温 40–50℃,无天价属与高化学品质。客户主要业务需求为生活污水全嵌套循环循环(零废气进行进行排放),减轻鲜美水消耗掉与外排费,而且防范持续高温生活污水进行废气进行进行排放对近郊水环境的热空气污染,特殊想要循环水水环境需求混炼机水降温、机器的设备擦拭、地面的喷洗特殊想要,无结渣、无锈蚀、何异味。
二、设计进库水与回收水质量
接触不良:CODcr ≤1800 mg/L,BOD5 ≤600 mg/L,SS ≤300 mg/L,能源类 ≤60 mg/L,塑炼物 ≤10 mg/L,pH 7.0–8.5,水溫 40–50℃
回收利用水:COD≤20 mg/L,SS≤5 mg/L,煤炭类≤1 mg/L,电阻率≤600 μS/cm,pH 7.0–8.0,无水垢、无腐蚀性、一样味,保证 焦化废水 100% 循环系统回收利用,零排卸。
三、价值体系加工流程步骤(散热 + 物理 + 生物化学 + 深度.整理 + 使用)
杭州自来水→一系列冷水塔(制冷)→机制排水槽→调理池→混泥土沉淀物→A/O 什么是生化池→MBR 膜池→什么是臭氧防氧化→灵家用活性炭滤出→五金机械滤出→中水回用洗手池→塑炼机一系列冷确 / 产品洗掉
物理降温预净化处理单元式(避免热严重污染、爱护下一步设施设备)
制冷塔(逆普鲁士蓝染色):1 座,操作量 200 m³/d,将泡水水的温度从 40–50℃降落到 25–30℃,驱除炎热对怪物化微怪物的能够抑制,保护英文险遭泵体、管线与膜应用程序,规避炎热老化试验坏掉。
有机化学预办理摸块(除油、降 SS、除固体)
机器防雨百叶:1 套,栅隙 5 mm,删去硅橡胶碎末、沉淀物。
调池:很好的溶量 100 m³,留时刻 12 h,均质均量,安全稳定水污染用水量。
沥青混凝土积累池:1 座,加药 PAC(100–120 mg/L)+PAM(1.0 mg/L),剔除油气类、溶液、SS,油气类剔除率≥90%,SS 剔除率≥85%,COD 剔除率约 30%,冒水 COD 减至 800–1000 mg/L,降底生物化承载。
什么是生化加工处理模块(核心内容降 COD、脱氮、洁净水体质量)
A/O 生物化池:可以有效容量 200 m³,好氧池段 60 m³+ 好氧段 140 m³,驻留时间间隔 24 h。好氧池段反水解酸化脱氮,好氧段水解酸化 + 分解有机的物,DO 掌控在 2.0–3.0 mg/L,活性污泥溶度 3.5 g/L,COD 祛除率≥85%,水流 COD 降到 100–150 mg/L,氟化物≤5 mg/L。
MBR 膜池:可行水比热容 80 m³,浸入式 PVDF 反渗透装置膜,膜通量 14 L/(m²・h),SS<5 mg/L,溢水清冽透明度,COD 低于 60–80 mg/L。
广度处理与使用第一单元(合格使用、零尾气排放)
二氧化的碳的危害腐蚀池:有效果溶量 40 m³,二氧化的碳的危害加药量 20 mg/L,腐蚀无残留有机的物、刺鼻味道,COD 下降 40 mg/L 下面。
活性氧炭过滤程序池:吸收轻微可挥发物、着色剂、有味道,COD 降下来 20 mg/L 以上。
高精度滤水器(5 μm):剔除少量悬停物,保养工业废水处理自吸水泵与硫化橡胶机。
回收利用池子:更好容量 50 m³,会自动储存回收利用水,100% 回收利用于混炼机冷确、机器设备除垢、地表喷洗,构建零废气,无化工废水外排,恢复原状驱除排放手续费与绿色环保风险存在。
厌氧颗粒污泥除理系統
沥青混凝土奠定废水干化、生化学已满废水干化经沉淀池沉淀后,由带式隔膜压滤机脱水等,废水干化水分含量率≤80%,泥饼下令让治理,滤液吸附至调接池。
四、最为关键的工作功能与零直接排放保证
机系统主导对象为焦化废水 100% 循环法使用、达标排放出,操作稳定性高后:
COD 总取除率≥99%,中水回用水 COD 安稳在 10–18 mg/L;
煤层气类快速清理率≥98%,工业废水处理水煤层气类≤0.5 mg/L;
导电率≤500 μS/cm,无积垢、无氧化、一样味;
加硫机蒸发模式正常运行动态平衡,无梗塞、无金属腐蚀的问题,设施利用寿命短调长;
年度无废水处理工艺外排,彻底清除消失排出费(年不仅节约排出费约 20 百万元),无节能环保匿名举报与超出标准风险点。
五、项目工程投資与正常运作投资成本
总加盟:约 350 万(土建工程 120 万、机械 180 万、按装调试程序 30 万、相关 20 万)
吨水运动利润:2.0 元 /m³(电价 0.8 元、药物费 0.5 元、废水加工费 0.4 元、劳动力保养 0.3 元)
竞争力:年降低新颖水 7.2 万 m³,降低有水费约 21.6 上70万;年降低排污许可证费约 20 上70万;以免的环保被处罚与关停危险因素,资金利用期约 2.8 年,进行自然环境竞争力与资金竞争力合作共赢。
六、案例库分析
此案例分析针对于轮眙塑炼厂蒸发废气 “低渗透压、含少量油与塑料添加剂、油温高、使用需要量迫切需要” 的优缺点,通过 “室内降温 + 物理预工作 + A/O 生化模式 + MBR + 广度钝化 + 活性酶类炭过滤机系统” 的稳重可信技术技术,完成废气100% 循环法使用、零直接排出,出水量水污染安全拥有塑炼机蒸发与分娩使用让,无水垢、无腐化、异于味,后勤保障分娩机系统安全电脑程序启用,同時幅度影响优质水消耗量与电脑程序启用料工费,根除除去污水处理与坏保隐患。机系统技术技术稳重、电脑程序启用安全、维护保养简易、投入资金报酬快,为轮眙塑炼及类似于硫化产品制作加工企业公司的废气能源化采取与零直接排出作为了国家经济更高效、可借鉴的先进典型案例分析分析,对驱动硫化产品行业中节水措施减少排放、绿色的节能减排成长还具有主要示范点功用。