案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该中小企业基本产出制造生橡胶密封带件和减震件，在产出制造期间中导致过量包含VOCs（散发性无机单质）和粒子物的废水排放。考虑到卡死节能减排新政，该中小企业影响对废水排放实现处置。

废气成分来源：

废气排放主要的源头于硅胶的混炼、塑炼、抽出等全过程。关键看来：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

所经工作后，该工厂的有机废气排污浓度值同质性变低，达成了一个国家节能环保排污细则。同时，该工作加工制作工艺 使用稳定的，运维投入低，受到了工厂的高强度承认。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该工厂在塑炼的过程 中形成海量废水，废水有效成分繁琐，涵盖多个有危害的化合物，如厨房油烟净化器、VOCs、塑炼氢等。原本的的废水外理工学院学院艺进行“两极喷淋泵+两极几丁质酶炭”組合技术设备，但自动运行每段时段后，几丁质酶炭吸收是处于饱和状态，外理成效取得下跌，可以够满足摆放规格。要彻底解决该疑问，该工厂决定了对废水外理工学院学院艺进行整改。

废气成分来源：

有机废气最主要从何而来于混炼历程，包含的厨房烟道、VOCs、混炼氢等危害化合物。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经室内环境治理后的的排放标准物中，厨房油烟净化器、硫化聚氨酯氢和非丁烷总烃（NMHC）有机废气浓度重要降底，出掉率不同超过92%、89%、90%，均需求关联的排放标准规范标准。很好的避免了O3层污染故障 物的排放标准，上升了室内环境自然空独特气产品，降底了O3制成空间，重要消减了聚氨酯厂四周的异臭故障 ，上升了的企业艺术形象和当地居民生活中产品。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该客户在真空轮胎营造历程中所产生巨大排放物，很是压延关键环节，排放物中具有刺激性高浓硫酸浓度的VOCs和颗粒剂物。为着为了响应绿色证策，该客户确定对压延排放物开始操作。

废气成分来源：

烟粉尘最主要的来历于汽车轮胎研发的压延部分。在压延的时候中，橡胶村料村料给予很强烈的撞击和裁取角色，会脱离出很多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和粒状物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

进行处理后，有机废气中的粒状物去掉率高于95%，VOCs去掉率高于85%，进行排放酸度符合要求欧洲国家和空间的环保原则原则。